一、項目背景

為積極響應國家《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）政策要求，福建某鋼鐵企業針對廢鋼料場揚塵問題，啟動了抑塵系統智能化改造項目，通過引入鷹眼視頻識別與TSP在線監測系統，實現對料場揚塵的精準識別、實時監測及智能抑塵聯動，全面提升環境治理水平與自動化管控能力，確保料棚內管控與治理系統全面滿足超低排放標準。

二、項目需求

為滿足超低排放要求，需在煉鋼產能置換主廠房加料跨增設廢鋼料場抑塵裝置及TSP系統。針對堆場作業及行車取放料等主要起塵環節，每臺霧炮均配備一套鷹眼智能識別系統及一套TSP粉塵監測設備，實現對揚塵行為的自動識別與粉塵濃度的實時監測。通過信號聯動，系統可自動觸發相應霧炮進行精準抑塵作業，實現全流程自動化智能控制。

三、技術方案與系統構成

本項目采用“智能識別+實時監測+聯動控制”一體化治理模式，系統主要由以下部分構成：

TSP監測儀：可實時監測TSP、PM10、PM2.5濃度及溫濕度數據，當粉塵濃度超預設值時，自動觸發抑塵指令，為治理行動提供精準數據支撐。

鷹眼霧炮聯動系統：系統支持手動、鷹眼識別與TSP監測三種聯動模式。當鷹眼識別到產塵行為或TSP監測數據超標時，霧炮控制器可自動調節霧炮啟停、水平及俯仰角度，聯動響應時間≤10秒，可實現對揚塵區域的快速定向抑塵，確保治理全覆蓋、高效率。

智能料棚管理平臺：平臺集環境監控、設備聯動與運維管理于一體，依托電子地圖實時展示鷹眼、霧炮等設備布局與運行狀態。平臺實時監測TSP濃度、溫濕度等參數，支持多維度趨勢分析，同步記錄設備運行數據、故障預警及聯動日志，全面支持設備健康管理、污染溯源與抑塵效果可視化追溯，構建閉環智能治理體系。并基于三種智能模式精準驅動霧炮抑塵：

治理計劃聯動：根據廠房內產塵的時間和空間分布，平臺可根據總塵濃度數據分析自動添加或用戶手動添加治理計劃，指定一個或多個霧炮在指定的時間范圍內自行開啟抑塵，做到提前預防的作用。

視頻聯動：主要針對于廠房內物料倒運的卡車和鏟車。在廠房內，能夠通過智能攝像機結合配套的視頻定位算法，獲取車輛位置或區域，調動霧炮進行定點抑塵。

總塵報警聯動：當廢鋼料場廠房內某個總塵監測設備超出預設值時，開始該區域內的霧炮進行掃射，進行大范圍的抑塵。

四、系統聯動邏輯

監測觸發：TSP監測儀實時采集粉塵濃度數據，當數值超8mg/m3時，向智能平臺發送報警信號；

識別定位：鷹眼系統通過高清視頻識別車輛移動、物料裝卸等產塵行為，精準定位污染區域，并將位置信息同步至平臺；

自動執行：智能平臺接收監測與識別數據后，向霧炮控制器下發指令，啟動對應區域霧炮進行噴霧抑塵，同時記錄運行數據；

效果反饋：抑塵過程中，TSP監測儀持續追蹤濃度變化，當數據回落至達標范圍時，平臺自動停止霧炮運行，避免資源浪費。

五、項目實施效果

環保指標：精準達標超低排放要求

廢鋼料場封閉廠房內顆粒物濃度穩定≤8mg/m3，無塵土飛揚現象；鷹眼系統識別響應時間≤4秒，霧炮聯動時間≤10秒，符合技術協議要求。

效率提升：降低人工成本，優化治理精度

系統投用后，實現揚塵治理“無人化、自動化”，無需人工值守操作，每年為企業節約人工成本約30%；同時，基于鷹眼識別與TSP監測的精準聯動，避免了傳統“大面積、無差別”抑塵導致的水資源浪費。

數據價值：助力精細化管理

智能平臺可實時展示粉塵濃度曲線、霧炮運行狀態、設備故障信息等數據，支持歷史數據查詢與報表導出，為企業分析產塵規律、優化生產流程提供數據支撐，推動環保管理從“被動治理”向“主動預防”轉型。

六、項目價值總結

本項目通過融合鷹眼識別、TSP監測與霧炮聯動控制，構建了一套高效、精準、可靠的無組織揚塵智能治理系統。系統具備高擴展性與開放性接口，支持與廠級集控平臺無縫對接，為鋼鐵行業料場粉塵治理提供了完整的解決方案。